餐飲污水處理技術工藝

餐飲污水處理技術工藝

 格柵，隔油池，調節池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

1.3.1 餐飲污水處理技術工藝流程
該工程的工藝流程如圖 1所示。

圖 1 水解酸化—二級接觸氧化法工藝流程

處理污水的主體部分為水解酸化池、二級接觸氧化池和沉淀池，它們的結合同時創造了厭氧、好氧兩種環境，通過好氧菌的硝化作用以及厭氧菌的反硝化達到脫氮的效果，而這些微生物代謝過程也消耗了污水中的有機碳源，另外厭氧、好氧兩種環境的交替出現也為聚磷菌的生長創造了良好條件，從而達到很好的除磷效果。因此，該工藝既滿足了傳統接觸氧化法對COD、BOD5的去除，同時也滿足了脫氮除磷的要求〔6〕。

1.3.2 主要處理單元及特點

（1）隔油池，是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構筑物。石油工業和石油化學工業在生產過程中排出含大量油品的廢水;煤的焦化和氣化工業排出含高濃度焦油的廢水;毛紡工業和肉品工業等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造成污染，灌溉農田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對環境的污染，又能獲得可觀的經濟收益。
（2）格柵井，1座，鋼結構，尺寸為3.0 m×0.8 m×2.1 m。內設機械格柵1套，柵寬0.78 m，柵條間隙 5 mm，安裝角度70°，用于去除污水中的塊狀、帶狀漂浮物和懸浮物，避免其積累、堵塞工藝后續構筑物和設備、管道等，保證后續構筑物的正常運行。

（3）水解酸化池，1座，鋼結構，尺寸為6.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，容積為28.8 m3，設計停留時間2.9 h，流態為推流式。一方面兼性微生物通過酸化作用使大分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性；另一方面后續好氧處理后的沉淀污泥部分回流至水解酸化池，在底部厭氧微生物的作用下利用污泥中的硝酸鹽及原水中的有機物進行反硝化，去除污水中的氨氮和硝化污泥，從而減少了污泥量。

（4）調節池，1座，鋼結構，尺寸為9.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深1.6 m，調節容積為43 m3，設計停留時間為4 h，流態為推流式。由于生活污水的水量水質不均勻，因此調節池對水量和水質起調節作用，以增強其耐沖擊負荷能力。池內設污水提升泵2臺，由浮球閥根據水位自動控制，將調節池污水提升至接觸氧化池，保證后續構筑物的連續工作，并調節系統穩定性，池內還設有穿孔曝氣裝置以防止污泥沉淀。

考慮到成本及節約用地，在不影響處理效果的前提下，將水解酸化池與調節池合建，污水由調節池上部隔板預留孔進入調節池。

（5）接觸氧化池，2座，鋼結構，單座尺寸為4.5 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.6 m，容積為70.2 m3，設計流量停留時間7.0 h，流態為推流式。池中采用新型彈性立體填料，這種填料比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，且體積負荷比較低。池底采用鼓風曝氣系統，使好氧菌有足夠的氧氣利用水中的有機物進行新陳代謝，將水中污染物降解成CO2和水。微生物在好氧池中處于自身氧化階段，因此產生污泥量較少，減少了后續污泥處理麻煩。

（6）膜池，MBR膜技術的應用中MBR膜污染處理不*、處理費用 高;且針對于生活污水和含油廢水的同步處理，需要耗費大量的人力物力和財 力，浪費了大量的資源;消毒不夠*，成本高。

（7）鼓風機房，1座，鋼結構，尺寸為3.0 m × 3.0 m×3.0 m，內置鼓風機2臺，鼓風機采用智能自動控制，可根據調節池及接觸氧化池的水量及液位變化，通過編程控制曝氣量，1用1備，定時切換，以保證連續曝氣。具有運行安全可靠、維修方便、噪音低、對周圍環境影響小的特點。

（8）沉淀池，2座，鋼結構，單座尺寸為3.0 m× 3.0 m×3.0 m，總有效面積13.5 m2。沉淀池設置為升流式，上升流速為0.74 m/h，內有污泥回流泵2臺， 1用1備，程序自動控制，定期把活性污泥回流至水解酸化池，同時減少沉淀池的污泥量，減輕沉淀池的負荷。（7）清水池，即消毒池，1座，鋼結構，尺寸為4.0 m×3.0 m×3.0 m，有效水深2.3 m，容積為22.4 m3，設計流量停留時間2.2 h。該工程采用紫外線消毒系統，具有殺菌效率高、對水體不產生污染且操作安全方便等優點。

（9）控制室，磚混結構，尺寸為4.0 m×3.0 m× 3.0 m。內置引風機、活性炭吸附除臭裝置和控制柜，污水處理采用PLC全自動控制系統。

活性炭吸附除臭裝置主要包括1臺引風機和1個催化型活性炭塔。活性炭塔直徑1.2 m，高1.7 m，進風量為1 500 m3/h，氣體停留時間為46 s。污水處理過程中會產生硫化氫、氨以及鹵代烴等有毒有害氣體，采用引風機將這些氣體抽至催化型活性炭塔中，氣體由塔底部進入、頂部排出，氣體在塔內流動過程中與活性炭接觸，從而得到凈化。