屠宰場污水處理技術工藝

屠宰場污水處理技術工藝分析

 屠宰場常用的污水處理工藝簡介：屠宰場的污水經格柵(網)清除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮固體后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證事后解決設備的正常運作。通過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。前期清除水面懸浮固體(ss)，去除率達90%以上，出水進入一體化廢水處理設備，一體化廢水處理設備由(水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成)，污水在水解酸化池進行酸化解決，根據厭氧菌將生物大分子物質轉化成低分子物質;經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放。

　　考慮到豬屠宰廢水中包含一些 的塊狀懸浮物(血污、毛皮、雜物 染物等)，因而提前用格柵應當阻攔下來，以確保事后設備的正常運作，由于豬屠宰廢水中包含血污、油脂等大分子有機物存在，直接進到好氧將很難降解，因而格柵出水進到化糞池。屠宰場現有化糞池可以具有相應的解決作用，但現有出水濃度依然很高而且攜帶一部分油脂，以便減輕事后解決設備的負載，因而充分考慮到在前端加一座隔油池以清除油脂。

　　屠宰場由于工作時間的各種因素，它的排出污水周期時間跟其余污水排放周期時間有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以確保全套設備的正常運作，減輕對事后設備產生的沖擊性負載，廢水經調節池收集然后通過泵泵入事后解決設備。廢水通過前端化糞池解決后，廢水中依然包含大部分大分子有機污染物，因而需要進一步對其降解為小分子物質，為事后好氧生化做準備，而且充分考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因而務必設備好氧—缺氧的更替運行環境來達標硝化—反硝化的更替運作來達標脫氮除磷的作用，此處通過設置水解酸化池將事后好氧解決出水一部分回流至水解酸化池來實現。

 屠宰場污水處理技術工藝流程

設計如下：匯集后的污水經過一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進入隔油裝置，利用油水比重不同的原理對廢水中的油分進行隔離，然后進入調節池，設置調節池的目的是調節污水的水量和水質。調節池出水由提升泵進入1級生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進行生化處理。在1級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2N、NO3N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以1級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養化污染。經過四方環保污水一體化處理設備1級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2N、NO3N。在1級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。O級池出水一部分回流至調節池進行內循環，以達到反硝化的目的，另一部分進入沉淀池進行沉淀，進行固液分離。分離后的出水達標排放。沉淀池沉淀下來的污泥，提升至污泥池。污泥池需要定期外運或填埋處理。

　　小型地埋污水處理設備產品合理的結構確保了維護工作十分簡單，無須人員執行煩瑣的測試和維護。每周1 5—20分鐘的常規設備檢查：每月1—2小時的常規設備保養檢查；每季度約1—2小時的清理工作；每年一次約6—8小時的設備校正，檢查和保養工作。

小型生活污水處理系列設備，埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其它用地，不需要建房及采暖、保溫。

　　2、A/O生物處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

地埋式一體化生活污水處理設備特點：

　　1、可埋入地表以下，設備上部種植花木、草坪，也可設置在室內。

　　2、對周圍環境無影響、污泥產生量少、噪音小于二類地區的標準。

　　3、全自動控制，無需人員管理。